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          阜南新天化工脫硫阻力問題總結

          阜南新天化工有限公司始建于1970年。是安徽省雙氧水生產的重點企業。我廠始終堅持“肥化并舉、以化養肥、多種經營”的發展方針,積極開發與雙氧水、甲醇、液氨相關聯的化工產品,實施產品多元化戰略。現已形成碳酸氫氨21萬噸;雙氧水40000噸;甲醇30000噸;液氨60000噸的生產能力。

          1 脫硫存在的問題

          隨著生產規模的不斷擴大,原有設備已不能匹配。公司于2007年6月脫硫系統新上1臺直徑4600×30000脫硫塔。采用888+MSQ的雙催化工藝。運行到2009年10月份,脫硫塔阻力逐漸上升,最高到110mmHg。公司經與長春東獅科技(集團)有限責任公司聯系,東獅公司很快派技術人員到現場,同我廠生產管理人員共同探討,最后形成一致意見,認為造成堵塔的主要原因如下:

          (1)催化劑使用不合適,沒有把888脫硫催化劑做為主導地位。我公司在此之前是888:MSQ按1:8混合使用,即在滿足負荷時,888每月用10kg,MSQ每月用80kg,所以沒有完全發揮出888脫硫催化劑的技術優勢。

          (2)富液泵選型不合適。富液泵揚程38.7m、流量352m3/h,因揚程太小,造成噴射壓力不足,影響自吸空氣量。同時,富液泵的流量也限制了貧液的流量,使溶液循環量不足。

          (3)富液泵出口總管細。總管為直徑377×4。

          (4)再生空氣不足,再生槽為直徑7000/8200×10×7000。噴射器16組。每組流量在25-30m3/h。


          2 解決脫硫系統阻力的方法

          (1)全部使用888催化劑,不再使用其它催化劑。因888脫硫催化劑其特殊的化學結構而具有較強的吸氧載氧能力。在脫硫過程中不斷地釋放出具有較強氧化活性的原子氧,能迅速將系統中的H2S和部分有機硫化物氧化為單質硫。從而大大提高脫硫效率。另外,888性能穩定,在酸堿介質中不分解,熱穩定性、水溶性好。浮選出的硫結晶顆粒大,易分離,從而降低脫硫液的粘度。懸浮硫減低使溶液變得清亮,有利于提高貧液質量及推動脫硫快速進行,增強了清洗功能。

          (2)新上一臺富液泵,揚程58m,流量790m3/h,增加循環量。

          (3)富液泵出口總管直徑377×4改為直徑426×4。

          (4)在原16組空氣自吸器基礎上,新增加6組,這樣能保證富液循環量。

          3 改造后的運行情況

          2009年11月份經生產會議研究,認可了由東獅公司技術人員提供的脫硫系統改造方案。由于當時脫硫系統阻力很大,已經成為制約生產的瓶頸,而停車改造又對生產影響較大,公司權衡全局,綜合考慮,決定其它的設備改造分項準備,待機實施,在設備改造之前,首先把脫硫催化劑全部改用長春東獅科技(集團)有限責任公司生產的888脫硫催化劑。

          停止加用其它催化劑,同時加大了888脫硫催化劑用量兩天后,在一次大減負荷時,發現從再生槽的觀察口有大量的硫泡沫往外置,噴得再生槽周圍到處都是。約4分鐘時間,泡沫不再噴出。但溢流管泡沫仍然很多。等加起負荷后,發現脫硫塔阻力只有90mmHg柱。后來塔阻逐漸下降,到11月底塔阻已降到65mmHg柱。再往后已不再下降。

          在2010年6月8日停車大修時,經打開脫硫塔人孔,發現出口除沫器有硫膏堵,且上層不銹鋼規整填料堵得比較嚴重。當從下人孔觀察時,發現支撐梁壓彎壓到下一層格柵填料上面。因堵塞嚴重,被迫把除沫器不銹鋼規整填料扒出來。又因支撐梁壓彎,格柵填料也需扒出來。當扒1米之后,發現格柵被壓倒。這就是全部改用888脫硫催化劑以后,系統阻力沒有繼續下降的原因。

          4 體會與結語

          大修期間,我們把設備的改造部分全部改造到位,同時,也徹底處理了脫硫塔原來的堵塞。重新開車后,按照東獅公司技術人員提供的技術要求,嚴格工藝與現場的操作管理,使脫硫工序步入了良性循環。現在脫硫塔正常進口H2S在1.0—1.5g/m3,出口能脫到70mg/m3以下。溶液清亮,懸浮硫在0.5g/L以下。最關鍵的是塔阻力只有20mmHg,整個脫硫系統運行穩定,達到了理想效果。888脫硫催化劑不僅具有清塔降阻的良好功能,而且東獅公司的的技術服務好,產品質量過硬,是我們最為信賴的合作伙伴。

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          關鍵詞: 888催化劑廠家 濕法脫硫技術服務改造 脫硫塔設備廠



           
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